Sandvik Coromant, gelişmiş tezgah kullanımı ve yüksek verimlilik sunan otomatik takım değişimi özelliğini piyasaya sürüyor

Tornalama Merkezlerinde Otomatik Takım Değişimi Özelliği ile Tanışın

Sandvik Coromant, gelişmiş tezgah kullanımı ve yüksek verimlilik sunan otomatik takım değişimi özelliğini piyasaya sürüyor

Sandvik Coromant (talaşlı imalat takımları ve çözümleri üreticisi), tornalama merkezlerinde tezgaha uyarlanmış sıkma birimleri (MACU) için otomatik takım değişimi (ATC) özelliğini piyasaya sürüyor. Bu benzersiz çözüm, manuel işleme gerektirmeden insansız üretime imkan tanıyarak tezgah kullanımının iyileştirilmesine ve verimin artırılmasına olanak sağlar.

Karmaşık parça üretiminde, zaman alıcı manuel takım değişimi prosesi genellikle tornalama merkezlerinin kullanımında düşüşe neden olur. Ancak, tezgaha uyarlanmış sıkma birimleri için yeni otomatik takım değişimi çözümü, tornalama merkezlerinde tam otomasyon sağlayarak bu sorunu çözer.

MACU için ATC, tornalama merkezlerinde tam otomasyon sağlar ve manuel işleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Sonuçta, gelişmiş tezgah kullanımı ve yüksek verimlilik sağlar. Ayrıca, karmaşık parça üretimi, imalat prosesini kolaylaştıran ATC özellikli bir tornalama merkezi ile daha verimli hale gelir. Sonuç olarak, parça başına maliyet düşer ve hızlı yatırım getirisi elde edilir.

“Bu oyunun kurallarını değiştiren bir çözüm ve robotların genellikle operatörler tarafından gerçekleştirilen tüm görevleri yerine getirebildiği tornalama merkezlerinde tamamen insansız operasyonlara olanak tanıyor,” diyor Sandvik Coromant Global Ürün Yöneticisi Bo Hammarberg. “Önceden, robotik takım değişimleri yavaş ve özensizdi, çoğunlukla yanlış tork değerleri nedeniyle takımların kırılmasına yol açıyordu ve bu da zaman içinde maliyetleri artırıyordu. Tornalama merkezlerine yönelik otomatik takım değişimi teknolojimiz şimdi takım tutucu kurulumları üzerinde benzeri görülmemiş bir esneklik ve kontrol sunuyor.”

Otomasyon çözümlerine olan ilgi son on yılda giderek artıyor ve Sandvik Coromant bu çözümlerin geliştirilmesinde ön saflarda yer alıyor. “2010 yılında, giderek artan bir trend tespit ettik: müşteriler tornalama merkezlerinde otomasyona giderek daha fazla yatırım yapmak istiyordu. Tam otomatik bir torna fikri göz ardı edilemezdi" diye açıklıyor Hammarberg. “2012 yılında geliştirip sergilediğimiz küçük robotik hücre müşterilerimizden büyük ilgi gördü. O zamandan bu yana çözümü geliştirmeye devam ettik ve şimdi bu çözümü mevcut ve gelecekteki müşterilerin kullanımına sunabileceğimiz bir noktadayız.”

Otomatik takım değişimi, aynı zamanda önemli sürdürülebilirlik avantajları da sağlar. Başlıca avantajları arasında enerji tüketiminin azaltılması, yüksek kaynak verimliliği, atıkların azaltılması ve genel ekipman verimliliğinin (OEE) iyileştirilmesi yer alır. Verimli bir şekilde kullanılan ve optimum seviyelerde çalışan tezgahlar, boşta kalma süresini ve enerji israfını en aza indirecek, daha az kaynakla daha fazla verim elde edilmesini sağlayacak, arızaları ve duraksama süresini azaltacaktır.

Bu teknoloji tornalama merkezlerinde ve çok amaçlı tezgahlarda uygulanabilir. ATC özelliğinin uygulanabilmesi için Coromant Capto® arabirimine sahip MACU gereklidir. Tornalama merkezleri için ATC özellikli spesifik bir MACU tareti gereklidir ve taret ATC ile hazırlanmışsa, alt taret bulunan çok amaçlı tezgahlarda ATC kullanılabilir.