Teknoform Bağlantı Elemanları San. ve Tic. A.Ş., 2024 yılının Ocak ayında yeni fabrika binasına taşınarak üretim faaliyetlerini hız kesmeden sürdürüyor.

Teknoform, Yeni Fabrikasında Yıllık 6 Bin Ton Üretim Kapasitesine Ulaşıyor

Teknoform Bağlantı Elemanları San. ve Tic. A.Ş., 2024 yılının Ocak ayında yeni fabrika binasına taşınarak üretim faaliyetlerini hız kesmeden sürdürüyor. Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdür Mehmet YILDIZ, 2025 yılında da makina yatırımlarına devam ederek, yıllık üretim kapasitelerini 6.000 tona çıkaracaklarını belirtti. YILDIZ, ayrıca otomasyon yatırımları sayesinde Teknoform’u “akıllı fabrika” konseptine dönüştürerek, sektörde lider bir konuma taşımayı hedeflediklerini vurguladı.

SUBCONTURKEY: Kısaca sizi tanıyabilir miyiz?

Mehmet YILDIZ: 1980 yılında Bulgaristan’ın Deliorman bölgesinde doğdum. İlk, orta, lise ve üniversite eğitimimi İstanbul’da tamamladım. Çocukluk hayalim robot yapmaktı ve lise tercihimi buna göre şekillendirdim. Meslek Lisesi Makine Ressamlığı bölümünü, makina parçaları ve robotik sistemler çizmeyi öğrenmenin temeli olarak gördüğüm için seçtim. Derslerimdeki başarım sayesinde bir yıl sonra Teknik Lise’ye geçiş yaparak eğitimime Makine Teknik Bölümü’nde devam ettim ve toplamda dört yılın sonunda mezun oldum.

1999 yılında üniversite sınavına girdim, ancak o yıl yapılan sınav sistemi değişikliği nedeniyle meslek lisesi mezunlarının mühendislik bölümlerine başvurması engellendi. Bu durum, mühendis olma hayalimi ertelemesine sebep oldu ve bu nedenle Marmara Üniversitesi Makine Öğretmenliği bölümünü kazandım.

2003 yılında mezun olduktan sonra profesyonel kariyerime 2005 yılında Denet Cıvata’da teknik ressam olarak başladım. Kısa sürede Teknik Uygulama Sorumlusu görevine yükseldim ve burada edindiğim deneyimler gelecekteki kariyerime önemli katkılar sağladı. 2 Şubat 2011’de Denet’in kapanması sonrasında Teknoform’un kurulma sürecine dahil oldum ve Üretim Sorumlusu olarak görev aldım.

Bu yolculukta, 2018’de Ar-Ge Müdürü, 2022’de Üretimden Sorumlu Genel Müdür Yardımcılığı ve Yönetim Kurulu Üyeliği görevlerini üstlendim. 2024 yılı itibarıyla Genel Müdür olarak görevime devam ediyorum.

SUBCONTURKEY: Teknoform’un kurumsal kimliği hakkında bilgi verir misiniz?

Mehmet YILDIZ: 2011 yılında kurulan Teknoform, inovasyonu ve müşteri memnuniyetini temel alarak sektörde güvenilir bir marka olmayı başarmıştır. Şirket kültürü, dürüstlük, şeffaflık ve sürdürülebilirlik gibi evrensel değerler üzerine inşa edilmiş olup, dinamik ve uzman kadrosuyla global pazardaki rekabet gücünü her geçen gün artırmaktadır.
Kuruluşundan bu yana teknolojiyi yakından takip eden ve yenilikçi çözümler üretmeyi ilke edinen Teknoform, bağlantı elemanları sektöründe lider olma hedefiyle çalışmalarını sürdürmektedir. Üretim süreçlerinde kaliteye verdiği önemi ISO 9001 ve IATF 16949 standartlarına bağlılığıyla ortaya koyan firma, otomotiv ana sanayi ve yan sanayi ile senkronize bir şekilde çalışarak yeni projelerde AR-GE odaklı yaklaşımıyla sektöre öncülük etmektedir.

Müşteri memnuniyetini temel ilke olarak benimseyen Teknoform, çevreye duyarlı üretim anlayışıyla sürdürülebilir bir geleceğe katkı sağlamayı amaçlamaktadır. Bu yaklaşımı sayesinde uluslararası arenada adından söz ettiren ve sektördeki teknolojik yeniliklere yön veren bir marka haline gelmiştir.

SUBCONTURKEY: Yeni fabrikanız hakkında bilgi verir misiniz?

Mehmet YILDIZ: Temmuz 2022’de temeli atılan fabrikamızın inşaatını, 18 ay gibi kısa bir sürede tamamlayarak Aralık 2023’te üretime hazır hale getirdik. Modern üretim altyapısı ve teknolojik yeniliklerle donatılan tesisimizde, 2024 yılının Ocak ayında tam kapasiteyle üretime başladık. Bu tesis için toplamda 15 milyon Euro’luk bir yatırım gerçekleştirdik.

Beylikdüzü’ndeki önceki tesisimizde yaklaşık 5.000 metrekare kapalı alanda faaliyet gösteriyorduk. Yeni fabrikamız, 20.000 metrekare arsa üzerine inşa edilmiş olup, 18.500 metrekarelik kapalı alanıyla üretim kapasitemizi önemli ölçüde artırmamıza olanak tanımıştır.

Var olan 4 Nedschroef prese ilaveten, yeni tesisimizde 1 adet NH615 Nedschroef pres ve 2 adet 750 kg/saat kapasiteli, defosfat sistemli ısıl işlem fırını devreye aldık. Bu yatırımlar sayesinde üretim kapasitemizi artırarak, daha yüksek verimlilik ve kalite standartlarına ulaşmayı başardık.

Yeni tesisimiz, yalnızca fiziksel büyümeyi değil; aynı zamanda teknolojik altyapımızı ve operasyonel verimliliğimizi de ileriye taşımıştır. Sürdürülebilirlik ilkelerine uygun şekilde tasarlanan tesisimiz, çevre dostu üretim uygulamaları ve enerji tasarrufu sağlayan sistemlerle donatılmıştır. Bu büyüme sayesinde müşterilerimize daha yenilikçi çözümler sunma ve sektördeki lider konumumuzu güçlendirme hedeflerimize bir adım daha yaklaştık.

SUBCONTURKEY: Ürün gamınız ve üretim kapasiteniz hakkında bilgi verir misiniz?

Mehmet YILDIZ: Firmamız, soğuk dövme teknolojisiyle bağlantı elemanları ve özel parça üretimi alanında uzmanlaşmış olup, ağırlıklı olarak otomotiv, otomotiv yan sanayi ve savunma sanayiine hizmet vermektedir. Ürün gamımız, bu sektörlerde kullanılan bağlantı elemanları, özel tasarım parçalar ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilen kritik komponentlerden oluşmaktadır.

Deneyimli ve uzman 130 kişilik kadromuzla, firmamız son derece modern soğuk dövme ve yardımcı proses makineleri, otomotiv ana sanayi gerekliliklerine uygun şekilde yapılandırılmış kalite laboratuvarı ve üretilen parçaların boyutsal ve sertlik değerlerini %100 kontrol edebilecek donanımı ile sektörde öncü bir konumda bulunmaktadır.

Ürün portföyümüz genel olarak şunları kapsamaktadır:
• Yüksek Kaliteli Bağlantı Elemanları: Altı Köşe Cıvatalar, Şapkalı Cıvatalar, İnbus Cıvatalar, Bijon Cıvataları ve Somunları, Tek Pullu ve Çift Pullu Cıvatalar, Saplamalar.
• Özel Soğuk Şekillendirilmiş Parçalar: Burçlar, Şapkalı Burçlar, Rot ve Z-Rot Aşıkları, Z-Rot Aşık Gövdeleri.
• Özel Soğuk Dövülmüş Parçalar: Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş yüksek hassasiyetli parçalar.

Firmamız, yıllık 70 milyon adet ve 4.500 ton üretim kapasitesine sahiptir. Soğuk dövme teknolojisi ile:
• Çap Aralığı: M5 mm’den M22 mm’ye kadar bağlantı elemanları üretilebilmektedir.
• Boy Aralığı: Minimum 5 mm ve maksimum 200 mm uzunluğa kadar parçalar üretebilmekteyiz.
• Kalite Sınıfları: Üretimimiz 8.8, 10.9 ve 12.9 kalite sınıflarını kapsamaktadır.

Bu üretim kabiliyeti, firmamızın otomotiv ana ve yan sanayisi, otomotiv yedek parça, makine üretimi ve inşaat gibi sektörlerdeki ihtiyaçlara yönelik geniş bir yelpazede hizmet sunmasını sağlamaktadır.

Standart teslim süremiz iş yoğunluğuna göre 8 ile 12 hafta arasında değişmektedir. Ancak, çok özel durumlarda 3-4 hafta içinde yeni bir işi üretime alıp müşterilerimize teslim edebilmekteyiz. Bu esneklik, müşteri taleplerine hızlı ve etkili bir şekilde yanıt verebilmemizi sağlamaktadır.

SUBCONTURKEY: 2024 yılını tonaj olarak bir önceki senelere göre kıyaslar mısınız?

Mehmet YILDIZ: 2024 yılı, firmamız için adet bazında güçlü bir büyüme sağlanırken, tonaj bazında istikrarlı bir artışın kaydedildiği bir yıl olmuştur. Ancak, 2022’den itibaren küresel ve bölgesel otomotiv sektöründe yaşanan gelişmeler, üretim verilerimizi doğrudan etkilemiştir.

Son üç yıla ait üretim verilerimiz şu şekildedir:

Küresel ve Bölgesel Gelişmelerin Etkisi

2022 yılı, otomotiv sektöründe küresel olarak güçlü bir üretim yılı olmuştur. Ancak, 2023 yılında Avrupa otomotiv sanayinde yaşanan kriz, birçok otomotiv üreticisini ve tedarik zincirindeki firmaları olumsuz etkilemiştir. Önemli müşterilerimizden biri olan Volkswagen (VW), bu dönemde küresel otomotiv endüstrisindeki değişimlere uyum sağlamak amacıyla yapısal değişiklikler ve maliyet azaltma önlemleri uygulamıştır. VW’in bu durumu, firmamızı ve diğer tedarikçileri doğrudan etkilemiştir.

Adet Bazında Değerlendirme

2024 yılında 54,1 milyon adet bağlantı elemanı üretimi gerçekleştirilmiş olup, bu rakam:

2023 yılına göre %22 artış,

2022 yılına göre %6,7 artış anlamına gelmektedir.

Adet bazındaki bu artış, sektörde toparlanma sürecinin başladığını ve firmamızın yeni projelerde daha fazla yer aldığını göstermektedir.

Tonaj Bazında Değerlendirme
2024 yılında 3.107 ton üretim gerçekleştirilmiştir. Bu tonaj:

2023 yılına göre %4,7 artış,

2022 yılına göre ise %17,8 düşüşe işaret etmektedir.

Tonaj bazındaki bu farklılık, 2024 yılında daha hafif ve küçük bağlantı elemanlarına olan talebin artmasından kaynaklanmıştır.

Genel Değerlendirme

2022’den 2024’e kadar olan süreçte küresel otomotiv endüstrisindeki dalgalanmalar, üretim adetlerimizde ve tonajlarımızda doğrudan etkili olmuştur. VW gibi büyük tedarikçilerimizde yaşanan yapısal değişimler, bizleri adapte olmaya ve esnek üretim süreçleri geliştirmeye yönlendirmiştir.

2025 yılına yönelik hedeflerimiz, bu toparlanma sürecini devam ettirerek üretim kapasitemizi hem adet hem de tonaj bazında artırmak ve müşteri taleplerine daha güçlü yanıt verebilmektir.

SUBCONTURKEY: İhracatınız hakkında bilgi verir misiniz?

Mehmet YILDIZ: Firmamız, soğuk dövme bağlantı elemanları ve özel parçaların üretiminde sağladığı yüksek kalite ile uluslararası pazarlarda önemli bir yer edinmiştir. Üretimimizin yaklaşık %50’si doğrudan ihraç edilmekte, geri kalan %50’si ise dolaylı olarak ihracat sürecine katılmaktadır.

İç piyasaya sunduğumuz bağlantı elemanları ve özel parçalar, yerli üreticiler tarafından işlenerek ara/son ürün haline getirilmekte ve bu ürünlerin büyük bir kısmı yurtdışına ihraç edilmektedir. Bu durum, firmamızın toplam ihracat etkisini önemli ölçüde artırmaktadır.

Başlıca İhracat Pazarlarımız:

Firmamızın ürünleri, başta Almanya olmak üzere Fransa, İngiltere, Romanya, İsviçre, Macaristan, Polonya, Hollanda, İspanya ve Çek Cumhuriyeti gibi Avrupa’nın önde gelen ülkelerine ihraç edilmektedir. Bu ülkeler, otomotiv ana ve yan sanayiinin güçlü olduğu bölgeler olup, ürünlerimizin kalite ve güvenilirliğiyle müşterilerimizin taleplerini karşılamaktayız.
Firmamız, doğrudan ve dolaylı ihracat faaliyetlerimizle uluslararası pazarlarda güvenilir bir tedarikçi olarak konumlanmış ve müşteri memnuniyetini sürekli artırmayı hedeflemiştir.

Teknoform, 2025 Yılında Yatırımlarına Devam Edecek

SUBCONTURKEY: 2025 yılı hedefleriniz nelerdir?

Mehmet YILDIZ: Firmamız, 2025 yılı için üretim kapasitesini artırmayı, müşteri memnuniyetini sağlamayı ve uluslararası pazarlardaki rekabet gücünü daha da pekiştirmeyi amaçlamaktadır. Bu kapsamda odaklandığımız başlıca hedefler şunlardır:

Üretim Kapasitesinin Artırılması ve Makine Parkurunun Genişletilmesi:

5 Nedschroef pres ile çalışan makine parkurumuzu; NH622 modeli Şubat 2025’te, NH615 modeli ise Mayıs 2025’te devreye alarak, 7 prese ulaşmış olacağız.

Üretim kapasitemizi yaklaşık %40 oranında artırmayı ve 6.000 ton üretim kapasitesine ulaşmayı hedefliyoruz.

2024 yazında siparişini verdiğimiz 2 adet puntasız taşlama makinesi ve 1 adet uç sivriltme makinesi, Ocak 2025’te devreye alınacak.

Bu yatırımlar, üretim süreçlerimizin hassasiyetini ve verimliliğini artıracaktır. Ayrıca, devam eden iş görüşmelerimiz doğrultusunda 2025'te birkaç Nedschroef presi daha makine parkurumuza dahil edebiliriz. Bu potansiyel genişleme, üretim kapasitemizi daha da artıracaktır.

Ar-Ge ve Teknoloji Yatırımları:

Fabrikayı Endüstri 4.0 uyumlu olacak şekilde tasarladık ve inşa ettik.

Halihazırda Nedschroef preslerimiz Endüstri 4.0 uyumlu olup, üretim verileri ve istatistikleri anlık olarak alabiliyoruz.

2025 yılı içinde geri kalan tüm makinelerimizi Endüstri 4.0 ile uyumlu hale getirip, her birinden üretim verilerini anlık olarak alacağız.

2025 yılında çatıya 1.5 MW'lık GES (Güneş Enerji Sistemi) yatırımı yapmayı planlıyoruz. Bu yatırım, enerji verimliliğimizi artıracak ve çevresel sürdürülebilirlik hedeflerimize katkı sağlayacaktır.

Bu süreç, 2026’da sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği ile insan & robot işbirliğinin olduğu Endüstri 5.0'a geçişimizin temeli olacaktır.

Sürdürülebilirlik ve karbon ayak izimizi azaltmak amacıyla, 6 elektrikli araç şarj istasyonu kurduk. Bu adım, çevre dostu bir ulaşım altyapısı sağlayarak karbon salınımımızı düşürmeye katkı sunacaktır. Elimizdeki dizel araçları elektrikli araçlarla değiştireceğiz. Bu, sürdürülebilir ulaşım hedeflerimize katkıda bulunarak çevresel etkilerimizi azaltacaktır.

Müşteri Memnuniyeti ve Kalite Odaklılık:

Teslim sürelerini 6-8 hafta seviyesine çekmeyi planlıyoruz. Bu, müşteri taleplerine daha hızlı yanıt verebilmemizi ve sektördeki rekabet gücümüzü artırmamızı sağlayacaktır.

SUBCONTURKEY: Teknoform’un müşterileri tarafından tercih edilme nedenleri neler?

Mehmet YILDIZ:

Yüksek Kalite ve Güvenilirlik: Teknoform, üretim sürecinde kullanılan malzemelerden son ürüne kadar yüksek kalite standartlarına sahip olup, müşterilerine güvenilir ve uzun ömürlü ürünler sunmaktadır. Ürünlerimiz ISO 9001 ve IATF 16949 gibi uluslararası kalite sertifikalarına uygun olarak üretilmektedir.

İleri Teknoloji ve Endüstri 4.0 Uyumlu Üretim: Teknoform, Endüstri 4.0 uyumlu makineleriyle modern üretim süreçlerini benimsemiş, üretim verilerini anlık olarak izleyebilecek kapasiteye sahiptir. Bu sayede, müşterilerine yüksek verimlilik, hızlı üretim ve daha az hata oranı sunar.

Esnek Üretim Kapasitesi ve Hızlı Teslimat: Teknoform, yüksek üretim kapasitesine sahip olup, özel müşteri taleplerine hızla uyum sağlayabilmektedir. Teslimat sürelerini optimize ederek, 8-12 hafta gibi kısa sürelerde müşteri taleplerine hızlı cevap verebilmektedir. Çok özel durumlarda bu süreç 3-4 haftaya kadar indirgenebilir. Bu hız, Teknoform'un hızlı tasarım ve üretim süreci sayesinde sağlanmaktadır.

Özel Tasarım ve Özelleştirilmiş Çözümler: Teknoform, müşteri ihtiyaçlarına özel, özel tasarım parçalar ve bağlantı elemanları üretme konusunda uzmanlaşmış olup, her türlü sektörel taleple uyumlu çözümler sunmaktadır.

Sürekli Ar-Ge ve İnovasyon: Teknoform, yenilikçi çözümler geliştirmeye sürekli olarak yatırım yapmakta ve müşteri taleplerine göre yeni ürünler için yeni kalıp tasarımları yapmaktadır.

Ar-Ge süreçlerindeki güçlü altyapısı ve teknik bilgisiyle, sektördeki gelişmeleri takip ederek kalıp tasarımlarını sürekli geliştirmektedir. Teknik bilgi bakımından Türkiye'nin en iyisi olmakla birlikte, dünya genelinde de en iyi birkaç firmadan biridir.

Rekabetçi Fiyat Politikası: Teknoform, kaliteli ürünlerini rekabetçi fiyatlarla sunarak, müşterilerinin maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmaktadır. Fiyat-performans oranı yüksek çözümlerle pazarda tercih edilen bir tedarikçi olmuştur.