İkinci fabrika yatırımına başladıklarını söyleyen SKP Makina ve Kalıp Kurucusu ve Yönetim Kurulu Başkanı Ramazan Sönmez...

SKP Makina ve Kalıp, İkinci Fabrika Yatırımına Başladı

Beyaz eÅŸya ve otomotiv sektörüne verdiÄŸi hizmetleri ayrı lokasyonlardan yapmak için ikinci fabrika yatırımına baÅŸladıklarını söyleyen SKP Makina ve Kalıp Kurucusu ve Yönetim Kurulu BaÅŸkanı Ramazan Sönmez, Temmuz ayında tasarım merkezi için de baÅŸvuru yapacaklarının bilgisini verdi.

SUBCONTURKEY: Sizi tanıyabilir miyiz?

Ramazan Sönmez: 1981 yılında iÅŸ hayatına baÅŸladım. Bir firmanın tasarım bölümünde 14 yılı yetkin tasarımcı ve 5 yılı da yönetici olmak üzere 19 yıl profesyonel olarak çalıştım. GiriÅŸimcilik ruhumun ve hayallerimin yönlendirmesi ile 1998 yılında firmadaki görevimden ayrılarak iki arkadaşımla birlikte SKP Makina ve Kalıp’ı kurduk. Bir ortağım 1998 yılında, diÄŸer ortağım da 2019 yılında ayrıldı. Bugün SKP Makina ve Kalıp Sanayi Ticaret Ltd. Åžti.’nin tek sahibi olarak çalışmalarıma devam etmekteyim.

Evli ve iki çocuk babasıyım, büyük oÄŸlum makine mühendisi Toykan Sönmez’i ve küçük oÄŸlum ekonomi son sınıf öÄŸrencisi Atakan Sönmez’i ÅŸirketimizde geleceÄŸe hazırlamaktayım.

SUBCONTURKEY: Firmanız hakkında bilgi verir misiniz? Ne zaman ve nerde kuruldu? Bugün geldiÄŸi noktada fabrika alanı, çalışan sayısı, üretim kabiliyeti gibi konularda bilgi verir misiniz?

Ramazan Sönmez: SKP Makina ve Kalıp, 1998 yılının Mayıs ayında, Ä°zmir 5. Sanayi Sitesinde kuruldu. Ä°malat sanayi içinde faaliyete geçtiÄŸi ilk günden bugüne kadar, amaç ve hedefleri doÄŸrultusunda oluÅŸturduÄŸu felsefeye uygun olarak, ÅŸeffaflık ve dürüstlük ilkesine sadık kalarak, müÅŸterileri ile bütünleÅŸerek ve onların çözüm ortağı olarak yıllardır kesintisiz ve kaliteli hizmetler vermenin mutluluÄŸunu yaÅŸamakta, atılan saÄŸlam temeller üzerinde geleceÄŸe güvenle ve emin adımlarla ilerlemektedir. 
100 metrekare ile baÅŸladığımız bu serüven, Manisa Organize Sanayi Bölgesinde 6.500 metrekare kapalı alan ve 130 çalışma arkadaşımızla devam etmekte olup, bugün, Manisa Organize Sanayi Bölgesindeki yeni yatırımımız olan 10.000 metrekare arazimize yeni fabrika binamızın inÅŸaat çalışmalarına baÅŸlamış bulunmaktayız.

Firmamız, sac üzerine uzmanlaÅŸmış olup, otomotiv, beyaz eÅŸya ve metalin olduÄŸu her alanda; ihtiyaç duyulan sac kalıpları ile metal sac parçalara ÅŸekil verilmesi, üretilmesi ve parçaların birleÅŸtirilmesi konusunda butik üretim dahil kesintisiz hizmet vermektedir.

Üretim alt yapımız 3 bölüm ile birbirini tamamlamaktadır.

Birincisi kalıp üretim bölümü; 2000 yılında beyaz eÅŸya firmalarına kalıp üretmek üzere devreye alınmış, 2003 yılında yurtiçi otomotiv firmalarına da kalıp üretmeye baÅŸlanmış ve 2011 yılından itibaren de Almanya’da otomotiv sektörünün önde gelen firmalarına, progresif, transfer ve tandem kalıpları üretmektir.

Ä°kincisi, yapılan kalıpların preslendiÄŸi bölüm; bu bölümümüzde 26 pres ve maksimum 500 ton ve 3 metreye kadar kalıplarla, 0,5-4 mm kalınlıkta ve bant geniÅŸliÄŸi 800 mm olan saclarla, kompakt açıcı/doÄŸrultucu/sürücüleriyle gerek yurtiçi ve gerekse yurtdışı firmalar için baskı iÅŸlemleri yapılmaktadır.

Üçüncü hattımız esnek üretim bölümde ise; lazer, punch, Abkant ve panel bender makinalarımız ile 1500x3000 ebatlarında plaka sacların kesim ve büküm iÅŸlemleri yapılmaktadır. Gereklilik halinde, bu parçaların varsa MIG, TIG ve punta kaynak iÅŸlemleri ve özel toxlama, perçinleme sistemleriyle birleÅŸtirmeleri ve dış tedarikçilerimiz ile de yüzey koruma iÅŸlemleri yapılmaktadır.

Uzun yıllara dayanan deneyim ve birikimlerimizi imkânlarımız ölçüsünde güncel teknolojiler ile birleÅŸtirip, kendimizi sürekli geliÅŸtirip, yenileyerek müÅŸterilerimize kaliteli, ekonomik ve hızlı hizmetler sunmaya devam ediyoruz.  

SUBCONTURKEY: Bu yıl içerisinde ÅŸirketiniz bünyesinde yaptığınız yatırımlar ve çalışmalarla ilgili bilgi verebilir misiniz?

Ramazan Sönmez: Az öncede bahsettiÄŸim gibi, Manisa OSB’de 10.000 metrekare yeni bir arazi yatırımı daha yaptık. Ä°kinci fabrikanın yatırım amacı; beyaz eÅŸya ve otomotiv sektörlerine vermekte olduÄŸumuz hizmetleri ayrı lokasyonlardan yapmaktır. Yeni arazinin projeleri tamamlandı, kısa sürede inÅŸaatına baÅŸlanması için gerekli çalışmaları yapıyoruz.

Yine bu yılın ilk çeyreÄŸinde özel bir proje için Panel Bender (Büküm Merkezi) ve 6 KW Fiber lazer yatırımları yapıldı. Birbiri ile kompakt çalışabilen bender ve fiber lazer tezgâhları ile yeni preslerimizin Åžubat 2020’de kurulumları tamamlanarak kullanımına baÅŸlandı.

Sistem geliÅŸtirme ve iyileÅŸtirme çalışmalarımız kapsamında; üretim uygulama, iyileÅŸtirme ve izlenebilirlik ile ilgili projemiz ve yatırımlarımız tamamlandı.

Ayrıca, 2021 yılında devreye almayı planladığımız; 630 tonluk 4 metre eksantrik pres hattı ile 1.000 tonluk hidrolik deneme presinin görüÅŸmeleri devam etmektedir.

Viessmann Manisa’nın önderliÄŸinde yürütülen Vi2geather tedarikçi geliÅŸtirme projesi kapsamında, Ino Tec Teknoloji ve Yönetim Danışmanlığı (Sayın Hayati ÇaÄŸlar’ın) yönetiminde, SKP ve VÄ°ESSMANN yetkililerinin katıldığı çalıştaylar yapıldı. Bu çalışmaların amaç ve hedefleri doÄŸrultusunda ÅŸirketimiz yöneticileriyle birlikte 10 yıllık stratejik planlarımız ve sistemde sürdürülebilir iyileÅŸtirmeleri yaptık. Ayrıca, bu çalıştaylar esnasında Kaizen, 5S ve yalın üretim konuları uygulamalı olarak incelenmiÅŸ, ilgili tüm çalışanlarımızın katılımı saÄŸlanmış ve bilgileri güncellendi. Belirli bir program dâhilinde çalışmalarımız devam etmektedir.

SKP, ISO 9001-2015 ve IATF 16949-2016 kalite sistem belgelerinin yanında, kaynaklı birleÅŸtirme isteyen müÅŸterilerimize daha sistematik, güvenilir ve kontrol edilebilirlik için belgelendirme baÅŸvuruları yapıldı, tüm eÄŸitimleri alındı. Nisan 2020’de denetimi planlanmıştı ancak Covid-19 sebebiyle bir süre ertelemek zorunda kaldığımız ISO 3834 Kaynaklı Ä°malat Yeterlilik Yönetim Sistemi Standardını ÅŸirketimize bu yıl içersin de kazandıracağız. Temmuz 2020 içersinde tasarım merkezi için baÅŸvurumuzu yapacağız. 2020 yılının ikinci yarısında ÅŸirketimizin Limited yapısını Anonim Åžirket’e dönüÅŸtüreceÄŸiz.

SKP Makina ve Kalıp, Endüstri 4.0 ve DijitalleÅŸmeye Önem Veriyor

SUBCONTURKEY: Endüstri 4.0 ve dijitalleÅŸme konusunda yatırımlarınız oldu mu?

Ramazan Sönmez: ProjesisMOM ile ortak bir proje yaparak Operasyonel Üretim Yönetimi ürününü 3 ayrı fazda devreye almayı planladık

1. Faz  MES Üretim Uygulama ve Ä°yileÅŸtirme Sistemini; MES ürünüyle beraber; üretim iÅŸ merkezi (makine, hat vb.), operatör, zaman, kalıp vb. metriklerde online izlenmesi. DuruÅŸ, kalite, hız bazında metriklerin online tutulması ve OEE bazında raporlanması, ayar duruÅŸları izlenerek iyileÅŸtirilmesi, kapasite kullanımının kontrolü, fabrikada oluÅŸacak israfların online izlenmesi ve alarmların notebook, tablet ve cep telefonlarına iletilmesi gibi fabrikanın dijital olarak yönetilmesine yönelik fonksiyonları aktif olarak kullanılmaya baÅŸlandı.

2. Faz da  ATS – Üretim Ä°leri Ä°zlenebilirlik Sistemini Eylül 2020’de devreye alacağız. ATS – Ä°leri Ä°zlenebilirlik sisteminde; bütün mamul ve yarı mamullerin, hem hammadde lotları açısından malzeme izlenebilirliÄŸi, hem de hangi makinede, hangi operatör tarafından, hangi araçlarla, ne zaman üretildiÄŸi vb. kimin kontrolü yaptığı gibi bilgiler online olarak toplanarak, raporlanacak.

3. Faz da  ise, FCP-Sonlu Kapasite Çizelgeleme Sistemlerini de 2020 yılı sonuna kadar devreye alacağız. FCP – Sonlu Kapasite Çizelgeleme Sisteminde; sipariÅŸler, müÅŸteri ve mamul özellikleri açısından optimize edilerek online olarak üretim çizelgelemesi, planlama süreçleri, hızlı, hatasız ve kolay revize edilebilecek hale gelecek.

Ayrıca: Planet Yazılım danışmanlığında E-flow BPM yazılımına yatırım yaparak, süreçlerimizi standart hale getirmek, süreçleri mobil cihazlardan dahil olmak üzere yönetmek, ölçmek, sistem üzerinde operatörlerin yaptıkları standart iÅŸlemlerin, yazılım tarafından yapılarak hata yapma payını azaltmak ve ÅŸirket kültürümüzde yer alan deÄŸiÅŸim ve sürekli iyileÅŸtirmeye, zaman olarak kaynak yaratmasını hedefliyoruz.

SUBCONTURKEY: Salgın döneminde süreci nasıl yönettiniz?

Ramazan Sönmez: Yurt dışı ile çalışmalarımızın yoÄŸun olması sebebi ile tüm dünyayı yakından takip ediyor olmanın avantajını gördük ve önce çalışma arkadaÅŸlarımızdan oluÅŸan Covid-19 komitesini kurduk. Komite, çalışanlarımızın saÄŸlığı için anketler geliÅŸtirip, yurtdışı seyahatleri, yurtdışından gelenler ile yakınlıkları ve iliÅŸkileri hakkında sürekli bilgi topladı. Bu bilgiler deÄŸerlendirilerek öncelikle; 65 yaÅŸ üstü dâhil, kronik rahatsızlıkları ve bebekleri olanlar izne gönderildi. Çalışmaya devam eden arkadaÅŸlar için mesaiye ilk baÅŸlama noktası olan servis araçlarına binmeden kontroller yapılmaya baÅŸlandı ve fabrika giriÅŸinde gelen herkesin ateÅŸi ölçüldü. Her çalışana hijyen malzemeleri verildi, lavabo baÅŸlarına el yıkama görselleri asıldı, maskeler dağıtıldı, eÄŸitimler verildi, vardiyadaki çalışan sayıları azaltıldı ve iÅŸ sonuna kadar gerekli tüm kuralların uygulanması ve uyulması için önlemler alınıp, takipleri yapıldı. Bu çalışmalar bugün de sürdürülmektedir.

Komite, uzaktan çalışma yapabilecek arkadaÅŸlarımızın Haziran ayı sonun kadar evden çalışmalarını baÅŸlattı. Ä°ÅŸbaşı yapmak zorunda olan arkadaÅŸlarımız için 2’ÅŸer haftalık dönemler halinde döngüsel çalışmalar baÅŸlatıldı, ÅŸirket içinde çalışan sayısı yarıya düÅŸürülerek, üretimi ve sevkiyatı aksatmayacak ÅŸekilde programlar yapıldı.  

Salgının Türkiye ve hatta Manisa’da yoÄŸun ÅŸekilde görülmesinden sonra, çalışma arkadaÅŸlarımızın servislere bindikleri andan itibaren sosyal mesafelerini her an korumalarını saÄŸlayıp, tüm saÄŸlık korunma ekipmanlarını gün içerisinde belirli periyotlarla yeniledik, çalışma ortamlarını sürekli dezenfekte ettik ve bu önlemleri uygulamaya devam etmekteyiz.

Tüm görüÅŸmelerimizi, iç görüÅŸmelerimiz dahil, müÅŸterilerimiz ve tedarikçilerimiz ile online olarak yaptık. Umut ediyorum ki, insanlık bu dertten en kısa zaman da kurtulacak, ancak, bunun için sosyal mesafemizi korumayı ve baÅŸta ellerimiz olmak üzere temizliÄŸimize dikkat etmemiz çok önemli.