Mükemmel İşlenebilirliği İle İnce Detaylı Finish Elektrotların Üretilmesine Olanak Sağlıyor

Dünya çapında 40 ülkede 7000’den fazla çalışanı ve 60 üretim tesisiyle dünya lideri olan ISO grafit üreticisi Mersen, müşterilerin memnuniyeti ve onların spesifik ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli Ar-Ge çalışmaları yaparak, yeni teknolojiyle üretilmiş ELLOR® grafit ürünleri ile çok daha düşük tanecik boyutlarında malzeme üretmekte ve universal’den mikro taneciğe kadar her klasmanda uniform kalite ve yapısal süreklilikle beraber, EDM konusunda çok geniş bir ürün gamı sunuyor.

ELLOR® grafit ürünleri, mükemmel işlenebilirliği ile ince detaylı finish elektrotların üretilmesine olanak sağlamaktadır.

Proses Yatırımı: Dünyadaki En Büyük ISO Pres

Mersen 2011 yılında, kendi türünde dünyanın en büyük “Cold Isostatic Pres” yatırımını yapmıştır. Böylece Mersen EDM ve refrakter müşterilerine kesit alanı çok büyük olan grafit bloklar üretmeyi başarır hale geldi.

Ellor Haberleri: DS4

Yoğun Ar-Ge ve saha testleri sonucunda Mersen, Dark Star – olağanüstü performans karakteristiği olan ultra ince karbon tanecikli ürününü pazara tanıttı. ELLOR® DS4 Dark Star parçacıklı ultra ince tanecikli EDM grafiti artık pazarın vazgeçilmez bir oyuncusudur.

DS4 mükemmel yüzey pürüzlülük değeri ve detay işlemesi ile göz doldururken kolay işlenmesi ve kuvvetli yapısı onu rakiplerinden ayırmaktadır.

Yenilikçi likit ve katı karbon parçacıkları, en zor EDM uygulamaları için geliştirildi.

EDM İşinde Grafitin Avantajı

EDM işlemi için kullanılan grafit malzemelerin tanecik boyutu birkaç mikrondan 20 mikrona kadar değişmekte olup isotropik bir malzemedir.

EDM uygulamları için grafit malzemenin aynı uygulamada kullanılan bakır ve bakır-tungsten alaşımlara göre çeşitli avantajları bulumaktadır. Şöyle ki:

• Termal şoklara karşı dayanıklıdır. Artan ısı ile mekanik özellikleri iyileşen tek malzemedir. Isıl genleşme katsayısı çok düşüktür. Bu da geometrik

stabilite için çok iyidir. İşlenmesi kolaydır. Çok yüksek sıcaklıklarda (3,400ºC) bile erimez ve yoğunluğu bakırdan beş kat daha düşüktür.

• Grafitin metal taşıma kapasitesi bakır veya bakır-tungsten’den daha iyi, aşınma oranı da onlardan düşüktür.

• Discharge artışı ile elektrod aşınma oranında azalma eğilimi de olmaktadır. Bakırda durum bunun tam tersidir. Artan akım elektrotların daha fazla aşınması demektir.

• Dolayısıyla grafit büyük elektrotlar işlemek için uygundur. Böylece yüksek akım yoğunluğu ile çalışınca EDM kaba işlem süresi düşer. Dolayısıyla büyük elektrotların ilenmesi için en uygun malzme olarak grafit ön plana çıkmaktadır. Yüksek akım yoğunlukları kullanılarak kaba işlem sürelerinin oldukça kısaltılması mümkündür.

Her ne kadar grafit anormal discharge meyilli olsada negatif polarite modunda discharge yoğunluğu azaltılarak iyi bir flushing ile elimine edilebilir. Oysa bu değiş tokuşun sonucu olarak grafitle tungsten carbide işlemek bakır-tungsten elektrot ile olduğu kadar kolay değildir. Ayrıca grafit bir seramik olduğu için mekanik şoklara karşı hassas ve dikkatli bir şekilde taşınıp işlenmelidir.

Negatif polaritede kullanılan grafit pozitif polariteye kıyasla daha hızlı dalma erezyon yaparken %20 elektrot aşınması oluşur. Oysa ki pozitif polarite de işlem yapmak finish modunda yaklaşık % (10-50) elektrot aşınması demektir. (Akım yoğunluğu 5A’den düşük) ve kaba işlem modunda 0% (akım yoğunluğu 25A’den büyük),

Pratikte, operatör düz delikler hariç (burada aşınma kritik değildir) kaba işlem modunda grafiti

pozitif polarite de kullanır. Proses stabilitesine bağlı olarak finish işlemi her iki polarite de yapılabilir. Proses stabilitesini sağlamak için düşük akım yoğunluklarında çalışılması tavsiye edilir. Bu değer negatif polarite de (45 A/in2) , pozitif polarite de (60 A/in2) den az olmalıdır.

ELLOR GRAFİT = VERİMLİLİK ARTIŞI

Kaba işlem modunda ELLOR® grafit kullanmak 40% zamandan kazanç demektir.

Aynı akım yoğunluğunda kalıptan metal kaldırma miktarı, bakır elektrota kıyasla 600 mm3 /dakika’dan 1,200 mm3 / dakika’ya çıkar.

ELLOR® grafit çeşitleri stabil işlenmesi sonucu çok ince federlerin işlenmesine müsade eder.

MERSEN DESTEĞİ = DÜŞÜK MALİYET

İyi EDM sonuçları almak için iyi elektrot seçmek yetmez, ayı zamanda doğru makine ayarları da gereklidir. Örneğin peak akım, on time, off time, gap size, polarite ve en önemlisi de flushing’dir.

Çalışılan parçanın geometrisine göre EDM makinesi tecrübi olarak ayarlanır ve çalışma sırasında ince ayar ile istenilen sonuçlar alınır. Her çeşit grafit için kati bir setup kombinasyonu yoktur ama gerçekte bir çok alternatif kombinasyon ile EDM işlemi yapmak mümkündür.

İşte bu yüzden tecrübe EDM işinde bir numaralı başarı kriteridir. Bizim teknik ekibimiz size değişik setup etkileri hakkında temel seviyede destek verebilir. Böylece doğru parametreleri bulmanız kolaylaşacaktır.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

Editör : Özlem Çelebi
21.02.2013