Endüstriyel Üretim Süreçlerinde Ön Yüzey İşlemin Önemi ve  Parça Yıkama Makinaları  

Endüstriyel Üretim Süreçlerinde Ön Yüzey İşlemin Önemi ve  Parça Yıkama Makinaları  

Günlük yaşantımızda kullandığımız tüm araç ve gereçlerin gerek fonksiyonel olarak   ihtiyaçlarımızı en yüksek verimlilikte karşılaması gerekse görsel olarak gözümüze hitap etmesi için hepimiz en iyiyi ve en güzeli aramaktayız. İşte bu noktada neredeyse elimizin değdiği her şeyin imalat sürecinde yüzey işlemin yeri ve önemi çok büyüktür.

Günümüzde müşteri taleplerindeki beklenti ve istekler yükseldikçe üretim kalitesinin artırılması kaçınılmaz bir gerçektir.  Verimli ve kaliteli bir üretim   öncelikle   doğru ve iyi bir ön yüzey temizliğinden başlar.

Üretim sürecinde parça üstüne yapışan ve tutunan yağlar, talaşlar, pas, karbon, atmosferik kirlilikler, vb. istenmeyen maddelerin uzaklaştırılması ve yüzeyin temizlenmesi bir sonraki prosesin sağlıklı yürümesi için son derece önemlidir. 

Bugün otomotiv başta olmak üzere tüm talaşlı imalat sanayinde, kaplama, elektronik, enerji, savunma, optik, medikal, gıda ve daha birçok farklı sektörde endüstriyel yıkama makinaları yaygın şekilde kullanılmaktadır.

İş parçasına uygulanacak iyi bir temizleme işlemi bir sonraki adımda yapılacak   elektrolitik kaplama (Ni, Cr, Alkali Çinko, vb), boya, ısıl işlem, kumlama, vb. proseslerin kalitelerini ve maliyetlerini doğrudan etkilemektedir.

İyi bir ön yüzey işlem ile kaplamanın ve boyanın yüzeye en iyi şekilde tutunması sağlanarak parçanın korozyon direncini artırmak, kullanım ömrü, sağlamlığı ve görselliğinde istenen kalite standartlarına ulaşmak mümkündür.

İntersonik, yüzey işlem konusunda 35 yıllık geçmişi ve 50 kişilik kadrosu ile   endüstriyel parça yıkama makinaları tasarım ve imalatında tüm sektörlerin ihtiyaç ve beklentilerine cevap verecek tecrübe ve bilgi birikimine sahiptir.  Firmamız yalnızca makine üreten bir firma değil; proses bilgisiyle çözüm geliştiren bir mühendislik partneri olarak öne çıkmaktadır.

Yurt içi ve yurt dışı olmak üzere 1992 yılından bu yana 3000‘e ulaşan makine adedimiz ile yıkama teknolojileri konusunda  öncelikle ülkemizin  ihtiyaçlarının iç piyasadan temini konusunda milli ve yerli olarak üstümüze düşen vazifeyi elimizden geldiğince yerine getirmiş olmanın memnuniyetini yaşıyoruz.

Almanya, Fransa, İtalya, İspanya, Amerika, Mısır, Tunuz, Cezayir, İran, Irak, Sudi Arabistan olmak üzere çeşitli ülkelere ihracatımız  da bulunmaktadır.

İntersonik olarak yaklaşık 25 yıldır kendi jeneratörlerimizi ve titreşim tabalarımızı üretmekteyiz. Ultrasonik konusundaki tecrübemiz  ve bünyemizdeki Arge departmanımızın çalışmaları   ile  ‘’ Dijital Ultrasonik Jeneratör ‘’  tasarım  çalışmalarımızı  geçen yıl tamamlayarak seri üretime geçmiş bulunuyoruz. 28Khz ve 40 kHz ultrasonik jeneratörler ve titreşim tabanları (SONDA) bünyemizde seri üretim hattı olarak çalışmaktadır.

Bilgi birikimimiz;

-Farklı sektörlerin yüzey temizleme ihtiyaçlarını analiz edebilme,

-Parça geometrisine, kirlilik tipine ve üretim hacmine özel sistemler tasarlama,

-Su bazlı, solvent bazlı, kimyasal destekli, ultrasonik veya püskürtme sistem yıkama proseslerini doğru şekilde kurgulama,

-Enerji ve su verimliliği konusunda sürdürülebilirlik kriterlerini projelere entegre etme yetkinlikleriyle şekillenmiştir.

Endüstriyel yıkama makinaları temelde;

-Geleneksel daldırma sistem yıkama

-Ultrasonik yıkama makinaları

-Püskürtme – sprey sistem yıkama makinaları olmak üzere üç başlık altında toplanabilir.

Yıkama makinası kullanım alanları;

Yıkama makinaları  ‘’seri üretim parça yıkama ‘’ve ‘’bakım amaçlı temizlik ‘’olmak üzere  iki alanda  kullanılmaktadır.

Seri üretimde temizlik standartları ve makine tasarımları

Bugün seri üretimde ve özellikle otomotiv sektöründe kalitenin artırılması için parça temizliğinde çeşitli dünya standartları referans alınmaktadır. Otomotivdeki bu standartlar ön yüzey işlemde yıkama makinalarının mühendislik anlamda ihtiyaçları karşılayacak şekilde gelişmesini sağlamıştır.

ISO 162322,VDA 19.1 ve VDA 19.2  standartları  ile  seri üretimdeki   iş parçalarının temizlik seviyesinin ölçümü ve raporlanması için kriterler belirlenmiştir. Temizlik hassasiyeti boyutsal olarak  ‘’micron’’  , ağırlık olaraksa ‘’mg’’ birimleri ile tanımlanmaktadır. Bu değerler parça yüzey alanına göre veya parça başı olmak üzere ölçülmekte ve referans alınmaktadır. Partiküllerin ölçümünde ‘’Mikroskop’’, ağırlık ölçümünde ise ‘’Hassas Terazi’’ kullanılmaktadır.  Ölçümlerde doğru sonuçların alınması için test laboratuvarının öncelikle ‘’temiz oda‘’ standartlarında ve akredite bir kuruluş olması son derece önemlidir.

Bakım amaçlı temizlikte yıkama makinaları

Demiryolları, denizcilik, havacılık, karayolları vb. tüm ulaşım araçlarının bakım ve onarımı esnasında sökülen tüm parçaların yıkanarak tekrar kullanımı, imalat sanayinde kullanılan kalıpların (kauçuk, alüminyum enjeksiyon, vb.) temizliği, filtrelerin temizliği, fabrikadaki plastik taşıma kasalarının temizliği vb. birçok konuda yıkama makinaları çok yoğun olarak kullanılmaktadır. Firmamız tüm bu sektörlere özel çözümler ile yıkama makinaları tasarlamakta ve anahtar teslim olarak imal etmektedir.

Yıkama makinası alımı yapılırken dikkat edilmesi gereken önemli noktalar

-İş parçasının malzeme cinsinin iyi tanımlanması

-Yıkanacak parça çeşitlerinin belirlenmesi

-İş parçası üstündeki kirliliğin tanımlanması

-İstenen temizlik kriterlerinin belirlenmiş olması

-Saatlik /günlük yıkanacak parça adetlerinin belli olması

-Makinanın kurulacağı alanın belirlenmiş olması

-Teklifler değerlendirilirken makine için yapılan tasarımın ve kullanılacak malzemelerin dikkatlice irdelenmesi ve karşılaştırılması

-Yıkama makinasında iyi bir temizlik kalitesi için mutlak sağlanması gerekenler

-Yıkanacak iş parçalarına uygun yıkama sepeti tasarımı

-Sistem ultrasonik ise tank sıvı hacmine ve iş parçası cinsine – kirliliğine uygun ultrasonik güç ve frekans seçimi  

-Sistem püskürtme ise iş parçasına ve kirliliğe uygun yıkama basıncının sağlanması

-Doğru yıkama kimyasalı seçimi

-Yıkama sıvısı çalışma sıcaklık değerlerinin doğru seçilmesi

-Makine proses bölümlerinin (tank adetlerinin) iş parçasına uygun belirlenmiş olması

-Makinada kullanılacak yıkama suyunun kalitesi

-Makinayı kullanacak operatörün eğitimli olması

-Makinada gerekli filtrasyon ve yağ ayırıcı sistemlerin bulunması

-Makine bakımlarının zamanında yapılması

Tüm bunlar makinanızın ekonomik olarak uzun ömürlü ve sağlıklı çalışmasını sağlayacak ve aynı zamanda istediğiniz final ürün kalitesini elde etmenizi sağlayacaktır.