YENİ TEKNOLOJİLER – MIM

Metal enjeksiyon kalıplama, küçük, kompleks, kesin ve net şekilli metal parçaları için dünya çapında yeni gelişen bir teknolojidir. MIM teknolojisi Plastik enjeksiyon kalıplama ve Toz Metalürjisinden gelişmiştir.

Endüstriyel ürünler rekabetçi bir fiyatta yüksek ürün performansı ile güvenilirlilik talep etmektedirler.

MIM bu gereksinimi yüksek performanslı malzemeler ve yüksek hacimli üretim için rekabetçi üretim maliyetleri sunarak karşılamaktadır. Tasarlanmış MIM ürünleri geniş çapta, Otomotiv, kapı donanımları, el ve güç aletleri, elektronik ve hidrolik bileşenler gibi endüstriyel ürün uygulamalarında kullanılmaktadır.
Şekil 1- Endüstriyel ürün uygulamaları için MIM
parçaları

1. Maksimum değer için tasarlanmış mühendislik ürünleri:

MIM teknolojisi ekonomik açıdan herhangi bir başka prosesle elde edilemeyen yüksek derecede kompleks olan bileşenler üretmek için eşsiz bir yetenek sağlamaktadır.

Endüstriyel ürün uygulamaları yüksek dayanımlı yapısal parçalardan ufacık fiber optik konnektörlere kadar değişiklik gösterebilmektedir. Endüstriyel ürünler rekabetçi maliyetlerle birlikte yüksek performans ve güvenilirlik gerektirmektedir.

MIM, istenen yüzey finiş gereksinimleriyle birlikte değişken cidar kalınlıkları ve kesitlere sahip olan kapsamlı üç boyutlu geometrik şekiller üretme imkanını sunmaktadır.

Bu nedenle ürün tasarımları kompakt bir şekilde yapılabilir ve istenen işlevleri çok daha etkili bir şekilde yerine getirebilirler.

Bu nedenle MIM, yüksek performans ve güvenilirlik gerektiren ürünleri tasarlamak için ürün tasarımına maksimum değer katabilir.

İşte bu yüzden MIM, yüksek performans ve dayanıklılığa sahip olan tasarlanmış ürünleri üretmek için en uygun teknolojidir.
Şekil 2- Endüstriyel ürün uygulamaları için eşsiz tasarımlı MIM parçaları

2. Çeşitli uygulamalar için farklı malzemeler:

Endüstriyel ürün uygulamaları, her bir uygulamanın gereksinimlerini yerine getirmek için birçok farklı malzemeye ihtiyaç duyan geniş bir ürün gamını gerektirir.

MIM çeşitli özeliklerdeki çelik ve paslanmaz çelik, Kobalt, Nikel, Tungsten ve Titanyum alaşımları gibi bir çok malzeme alternatifi sunmaktadır. Ayrıca, istenen malzeme özelliklerini elde etmek için istenen özelliklerde bir özel yapım kimyasal kompozisyon da uygulanabilir.

Hammaddenin toz şekilde mevcut olmasından yola çıkarak MIM malzemeleri istenen malzeme özellikleriyle birlikte tasarlayabilir. MIM, hammaddesi toz halinde mevcut olan çoğu metalleri / alaşımları işleyebilir.

Bu nedenle, çeşitli malzemelerin kullanımını gerektiren çeşitli uygulamaları barındıran tasarlanmış endüstriyel ürünler için en uygun üretim çözümüdür.
Şekil 3. Endüstriyel ürün uygulamaları için çeşitli malzemelerden yapılmış MIM parçaları

3. Uyarlanabilen ürün gereksinimleri:

Endüstriyel ürünler için geniş uygulama gamları, rekabetçi bir fiyatta hem küçük hem de büyük miktarlarda üretim yapabilecek bir teknoloji gerektirmektedir.

MIM bu bağlamda son derecede esnek olup, küçük üretim partileri ve büyük üretim partileri için özel uygulamalar sile rekabetçi bir fiyatta çeşitli üretim hacimlerine ihtiyaç duyan ürünler için en uygun üretim süreçlerini sunmaktadır.

Bu avantaj sırasıyla riski azaltır ve envanteri küçültür. Bu nedenlerden dolayı da MIM, hızlı değişen pazar koşullarına uyum sağlamak için, farklı hacim gereksinimlerine cevap vermek amacıyla endüstriyel ürün uygulamaları için en uygun üretim prosesidir.
Şekil 4- Endüstriyel ürün uygulamaları için yüksek hacimlerde üretilen MIM parçaları

4. Sınırsız finiş alternatifleri:

Endüstriyel ürünler yüksek performans, estetik görünüm ve güvenilirlik açısından spesifik yüzey işlemlerine gereksinim duymaktadır. MIM, parçaları çeşitli yüzey kaplamaları ve finişleriyle MIM koşullarında üretebilir.

MIM parçaları ayrıca vibrasyon, cam küre kumlama gibi çeşitli yüzey işlemleriyle, kapsamlı bir yüzey hazırlığı gerektirmeksizin istenen şekilde işlenebilirler.

Ayrıca, MIM parçaları üzerinde pasivasyon, elektro polisaj, yüzey kaplama işlemleri yapılarak istenen yüzey finişi, artırılmış paslanmaya karşı dayanıklılık ve estetik gereksinimler yerine getirilebilir.

MIM parçaları üzerinde yapılan tipik yüzey kaplama işlemleri karartma, çinko ve sarı pasivasyon, akımsız nikel kaplama, Nikel trivalan krom kaplama, Nikel-Teflon kaplama, PVD kaplama vs. gibi işlemlerdir.

MIM malzemeleri, döküm parçalarının aksine çoğu finisaj prosesleriyle uyumludurlar. Bu nedenle MIM parçaları endüstriyel ürün uygulamalarının finisaj gereksinimlerini karşılamak üzere kaplanabilirler.
Şekil 5. Çeşitli finisajları olan endüstriyel ürün uygulamaları için MIM parçaları

MIM endüstriyel ürün çözümleri:

Aşağıdakiler MIM parçalarının yaygın olarak kullanıldığı birkaç sanayi ürün uygulama alanlarıdır:

Otomotiv: Yakıt Enjeksiyon, Turboşarjör, Güç İletim, Fren, Direksiyon vb. parçaları

Kapı donanımları: kilit yuvaları, silindirler, taşıyıcılar, pimler

El ve güç aletleri: kulplar, uçlar, anahtarsız kurbağacıklar, bıçak mandalları, kilit mandalları, dişli çark (mandallama) mekanizmaları.

Elektronik: sensor yuvaları, fiber optik konnektörler, mikrodalga paketleri, ısı banyoları.

Hidrolik: valf pistonları, yuvalar, yıkama donanımları.

Tesisatçılık: valf pistonları ve musluk donanımları

Güvenlik: düşmeye karşı koruma mekanizmaları

Petrol ve gaz: yüksek paslanmazlık özelliklerine sahip valf bileşenleri

Yukarıda sayılan nedenlerden dolayı MIM geniş olarak yüksek performans, güvenilirlik ve rekabetçi maliyetler gerektiren kompleks ve tasarlanmış sanayi ürün uygulamaları için başarılı bir proses olarak kullanılmaktadır.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

Editör : Özlem Çelebi
18.04.2013