Sandvik Coromont’tan Kenneth Sundberg dişli frezeleme hakkında bilgiler verdi.

Sandvik Coromant dişli frezeleme çözümleri küresel pazar geliştirme yöneticisi Kenneth Sundberg “On sekiz ay önce imkânsız gibi görünen şimdi bir realite, günlük bir eylem olmuştur” diyor. Bu ifade; kesici takımlarda dünya pazar lideri için nispeten yeni olan bu alanda, geliştirme çabalarının sonuçlarını özetliyor gibi görünüyor. Ar-Ge odaklı çalışma, başlangıç takımlarında güçlü bir alt yapı oluşturma, öncü üreticiler ve takım tezgâhı imalatçıları ile yakın işbirliği, işleme zamanında ulaşılan %50’den fazla iyileşme için, başarı faktörleri arasındadır.

Sandvik Coromant dişli frezeleme alanına ne zaman girdi ve giriş garantisi ile yeni kesici takımlar için Ar-Ge gelişme potansiyelinin yerini nerede görüyorsunuz?

Kenneth Sundberg: 2005’te dişli frezeleme alanında performans değişikliği ihtiyacı ve potansiyeli gördük. Pek çok yeni kesici takım teknolojisi kullanılabilir oldu ve dahası yeni metotlarla beraber bu teknolojiler geliştirilmeye devam ediyor. Prensipte, yüksek hız çeliği (HSS) takımlar, yeni gelişmeler sayesinde, yeni kesici uç ve kesici gövdesi tasarımlarıyla modern sementit karbür kaliteler temeline dayalı en son gelişmeleri yansıtan değiştirilebilir kesici uçlarla yer değiştirdi. Dişli frezeleme, endüstri uygulamaları kadar takım tezgâhları ve yazılım teknolojileriyle de değişiyor. Endüstri aynı zamanda, çok amaçlı tezgâhlar ve işleme merkezlerinin daha yaygın kullanımıyla ihtiyaç gösteren daha fazla esneklikten dolayı da değişikliğe daha açıktır.

Kesici takımlar, kullanıcıya direk yararıyla beraber sürekli olarak gelişmekte, son zamanlarda, kesici uç, takım, takım tutucular ve metotlarda atılan genel adımlar dişli frezeleme takımlarının gelişmesine de katkıda bulunmuş mudur?

Kenneth Sundberg: Yeni azdırma freze konsepti CoroMill 176 ile dişli frezeleme teknolojisi ve performansında büyük bir adım attık. Bekleme aşamasındaki yeni, takım ve kesici uç arasındaki ara yüz patenti ile daha yüksek bir takım hassasiyeti ve rijitlik düzeyine ulaşılmıştır. Elde edilen kararlılık aynı zamanda çok daha yüksek talaş kaldırma oranları ve yüzey kalitesi de sağlar. Ulaştığımız oran seviyeleri dişli frezeleme endüstrisinde daha önce görülmemiştir. Ve iyi haber, (beklendiği gibi) bu takım, yeni tezgâhlarda çalışmasının yanı sıra eski tezgâhlarda da çalışmaktadır. Aslında, yeni CM176 kesici ile şu anda verimi iki, hatta bazı durumlarda üç katına kadar çıkarabiliyoruz. Aynı zamanda, dişli frezeleme takımlarına dayanım ve kararlılık katması için Coromant Capto takım tutucu konseptini de kullanıyoruz.

Dişli frezeleme alanında geliştirdiğiniz performans ve sonuçlara bakarak eşsiz bir konumda olduğunuzu söyleyebilir misiniz? Eğer öyleyse, neden?

Kenneth Sundberg: Yıllardır yüksek gereksinimlere ihtiyaç duyan bazı lider üreticiler ve takım tezgâhı üreticileri ile yakın işbirliği içinde, konuya oldukça odaklanmış bir şekilde çalışıyoruz. Onlar, takım üreticileri arasında artan rekabeti ve özellikle, şu anda çok daha geniş yelpazedeki dişliler için sunulan değiştirilebilir kesici uçlu takımlar olgusunu takdir ediyorlar. Geliştirme aşamalarında bizi, onların ihtiyaçları yönlendirmiştir.

Cevap olarak, araştırma ve geliştirme birimlerimiz, takım üretim birimlerimiz ile sıkı işbirliği içerisinde, tedarik edilebilir en son kesici takım teknolojilerini bu zorlu talepleri karşılamak için uygulamakla muazzam bir iş çıkarmışlardır.

On sekiz ay önce imkânsız gibi görünen şimdi bir realite, günlük bir eylem olmuştur.

Bugün, hangi endüstrilere çözümler sunabilmektesiniz?

Kenneth Sundberg: 3’den 30’a kadar modül ölçülerinde herhangi bir şekilde dişli frezeleme ile alakası olan endüstrilerin pek çoğuna çözüm sunabiliyoruz. Bunlar; rüzgâr enerjisi, madencilik, denizcilik, endüstriyel dişli kutuları, tarım, kara taşımacılığı ve ağır araçlar gibi endüstri kollarındaki donanımlarda bulunan transmisyon (güç ve hareket aktarım) parçalarıdır.

Ağır araçlar için olduğu gibi yüksek hızlı transmisyonlar için dar toleranslardaki hassasiyet talepleri gerçekten değiştirilebilir kesici uçlu takımlarla karşılanabilir mi?

Kenneth Sundberg: Dürüst olmak gerekirse, başlangıçtan 2012’ye kadar olan bu kadar kısa bir zamanda, bu endüstri için çözümler sunup sunamayacağımıza dair şüphelerim vardı. En büyük sebep yekpare, hassas taşlanmış HSS takımlarla rekabet içinde olmamızdı. Hırs en başından beri vardı ancak bu kadar kısa bir sürede bu ihtiyaçları karşılayabileceğimizi beklemiyorduk. Aslında, şu anda DIN’e göre kalite 9’u hatta düzenli ve uygun koşullar altında kalite 8’ i yakaladık. Bu seviye, dişlilere ısıl işlem uygulanmadan önce gereklidir. Takımlarımızın kesici uçları takılı biçimde ve DIN 3968’e göre bir ölçme protokolü ile teslim edilmesinin altındaki sebep budur. Bu kalite seviyelerine düzenli olarak çıkabilmek için tabii ki müteakip kesici uç döndürme/değiştirme işlemlerinde de temiz bir ortam ve vasıflı elemanlar gerekmektedir.

Şu an endüstrideki yönelim, yüksek takım ömrü ve HSS takımların ihtiyaç duyduğu bileme ve yeniden kaplama gibi lojistik destek ihtiyacını ortadan kaldırması sebebiyle, yekpare HSS takımları değiştirilebilir kesici uçlu takımlarla değiştirmektir.

Neden dişli frezeleme endüstrisi Sandvik Coromant’la çalışmalı? Daha önce bu alanda daha sınırlı ölçüde yer almıştınız.

Kenneth Sundberg: Bu alandaki diğer takım tedarikçilerine çok büyük saygım var. Onlar bu işe çözüm yolları sunmakta yıllardır büyük deneyime sahipler. Ama bizim avantajımız; bu alana yeni bir bakış açısıyla, güçlü bir teknolojik alt yapıyla, metal işleme sektöründe uzun bir liderlik deneyimiyle, mevcut araç ve yöntemlerle yarışmak için girmemizdir. Bu da kısa sürede, bizim yaklaşımımızla dişli üretim alanındaki oyunun tamamen değişmesine sebep olmuştur. Bu yaklaşım, sadece geleneksel dişli frezeleme için yeni konseptleri değil aynı zamanda dişliler için yeni işleme yöntemlerini de kapsıyor.

Bizim sunduğumuz bir diğer avantaj da dişli üretimini küresel olarak destekleme rolünü üstlenmiş, dişli frezelemeye adanmış bir ekibin mevcudiyetidir. Dişli üreticileri, ilk yatırımlarından gün be gün işlemeyi sürdürmelerine kadar ihtiyaç duydukları destek için tüm sorumluluğu üzerimize bırakacak kadar bize güvenebilirler. Önde gelen tezgâh üreticileriyle beraber çalışmamız da endüstri için büyük bir avantajdır.

Sandvik Coromant’ın dişli frezeleme konusunda devam eden hedefleri nelerdir? Bu alanda kısa vadeli yapılması gerekenler nelerdir?

Kenneth Sundberg: Arzumuz, sunduklarımızı mümkün olduğunca çabuk geliştirmek ve daha da gelişmiş hizmet seviyeleri ile temin etmektir. Hedef, 2012’i sonuna kadar pazardaki mutlak en iyi teklifi sunmak ve dünyanın herhangi bir noktasındaki dişli freze endüstrisine uzman desteği sağlayabilecek yeteneğe sahip olmaktır. Bunu başarabilecek uzman yetkinliğine sahip olmak için, kapsamlı eğitim programları birkaç yıldan beri devam etmektedir.

Bugün 4 modülden 18 modüle kadar olan azdırma frezelerini kapsayabiliyoruz. 2012 sonunda bu alanı, değiştirilebilir uçlu çözümlerle, 3 modülden 30 modüle kadar kapsamayı arzuluyoruz. Disk tipi frezeleme kesicileri 3 modülden 40 modüle kadar mevcut olacaktır.

InvoMilling yöntemiyle beraber, bundan daha geniş bir yelpazeyi bile sunabileceğiz.

Başlangıç olarak endüstriye, 3 modülden 9 modüle kadar tedarik edilebilir CoroMill 179 konseptinin tüm avantajlarını alma fırsatı vermek istiyoruz. Bu konseptin uygulanmasıyla ortada büyük bir tasarruf potansiyeli vardır; pek çok durumda, mevcut çözümlerle kıyaslandığında, % 50 zaman tasarrufu elde edilebilir. Bazı durumlarda % 80% tasarruf bile elde edilmiştir. Dahası bu sonuçlara daha düşük takım maliyetleriyle ulaşılmıştır ve değiştirilebilir kesici uç teknolojisine geçişi bir hayli avantajlı hale getirmiştir.

Sandvik Coromant’ın bu alana girişinden bu yana, dişli freze performansında nasıl bir değişiklik oldu? Yeni dişli frezeleme yöntemleri ne durumda? Bunlar neler ve kimlerin ilgisini çekecek?

Kenneth Sundberg: Pazarda yıllardır mevcut geleneksel konseptlerle kıyaslandığında verimliliği artırdık ve yeni bir kesici uç nesli ile takım ömrünü geliştirdik. Normal takım ömründeki iyileşme, yüksek verimlilikle birlikte, %30 - % 50 civarındadır. Temel olarak günümüzde sadece HSS kesicilerin tedarik edilebildiği, küçük dişlilerin azdırma ile frezelenmesinde, kazançlar daha da büyüktür. Bundan da önemlisi, bileme ve yeniden kaplamayla ilişkili pahalı ve ağır lojistik destek ihtiyacı elimine edilebilir.

Yüksek verimlilik seviyesinde yüksek işleme esnekliği sağlayan ve standart ya da standart benzeri takımlama kullanarak masrafları azaltan yeni up-Gear and InvoMilling yöntemlere, küçük ve orta ölçekli üreticilerin büyük bir ilgisi vardır. Bu çözüm yollarının, çok sayıdaki makine dişlileri ve/veya dişlilerle entegre parça üreticilerinin ilgisini çekeceğine inanıyoruz. Bu yöntemler, bu tip dişli üretimini devrim niteliğinde kökten değiştirme potensiyeline sahiptir.
Ve daha da fazlası sıradadır…

Günümüzün takımlar ve yöntemlerine kadar uzanan bazı aktivitelerden bahseder misiniz?

Kenneth Sundberg: 2010’da Höfler’le çalışmaya başladık. Bir takım tezgâhı üreticisi olarak, çok güçlü bir teknolojik alt yapıya ve frezeleme ile taşlama konusunda birinci sınıf bir markaya sahiptirler. İşbirliği, dişli üreticisi için avantajlar kazandıran gerçek bir kazan-kazan durumudur. Bugün, dünya çapında sürdürülen pek çok başarılı projemiz vardır.

Biz ayrıca 2009’da, takım tezgâhı üreticisi Heller ve üretici Voith Turbo ile konik dişli frezelemeye çözümler geliştirmek için sıkı bir iş birliği içerisinde çalışmaya başladık. Bu 2010’un ortalarında tanıtılan esnek up-Gear dişli frezeleme çözümleriyle sonuçlanmıştır. InvoMilling yöntemi gibi kendi geliştirmelerimiz de, özel amaçlı tezgâhlar ve parmak freze kullanan beş eksenli tezgâhlar için, mevcut çözümlere oldukça ilginç bir alternatif olmuştur. Eylül 2011 gibi, Gleason, Heller tezgâhları, üzerindeki bu çözümle satın almıştır ve biz onların ayrıcalıklı kesici takım ortağıyız.

Daha ileri dişli frezeleme çözümleri keşfetmek ve geliştirmek için, Höfler ve Helller’in Sandviken’deki uygulama merkezimizde bulunan son derece modern tezgâhlarına da erişim imkânımız vardır. Aynı zamanda metrolojiyle (ölçmeyle) ilgili Zeiss ile sıkı bir iş birliğimiz vardır ve takım tasarımı alanında yazılım çözümlerinin önde gelen tedarikçileri ile de yakın çalışıyoruz.

Dişli frezeleme için standart ve mühendislik tasarımı takımlamadan mı bahsediyoruz? Sandvik Coromant tarafından bu alan için geliştirilen yaklaşımdan müşterilerin kazançları nelerdir?

Kenneth Sundberg: Dişli üretim endüstrisinin oldukça uzmanlaştığını ve hemen hemen hepsinin özel dişli profiller oluşturmakla alakalı olduğunu öğrendik. Bizim bu tezgâhlara, tüm bu profillerin işlenmesi için, tüm takımlar mühendislik çözümü olacak şekilde, vasıtalar sunmamız gerekiyor. Bununla beraber biz, fiyatlandırma, tasarım ve üretim proseslerini hızlandıracak şekilde tasarımda standartlaşmaya gidiyoruz. DIN’e göre azdırma frezeler için bazı standart profilli kesici uçlar takdim ettiğimizi ve aynı zamanda disk kesicilerle kaba talaş işleme için de bazı standart kesici uçlar sunduğumuzu söyleyebiliriz.

Gelecekte modern dişli frezelemeden kimler fayda sağlayabilecektir? Küçük ölçülerdeki dişli frezeleme kesicileri ile ilgili olarak değiştirilebilir kesici uç teknolojisinin sınırları nelerdir?

Kenneth Sundberg: Mevcut ekipmanlar üzerindeki takımları değiştirildiğinde büyük kazançlar sağlandığını gördük. Bazı durumlarda işleme süresi % 80 oranında azaldı. Bunun sonucu olarak daha fazla kapasiteye ihtiyaç duyan dişli üreticilerine yeni bir tezgâh almak yerine yeni bir takım sunabiliyoruz.

Sonra, büyük bir maliyet tasarrufunda bahsediyoruz!

Üretimdeki artış, daha uzun takım ömrü, bileme/yeniden kaplamanın ortadan kalkması ve kuru işleme imkânı gibi yeni teknolojinin avantajlarıyla, dişli frezeleme ile seri dişli üretimi pek çok şey kazanabilir. Kesme sıvısı olamadan işleme, birçok maliyeti ortadan kaldırdığından ve çevreyi operatörler için daha sağlıklı bir duruma getirdiğinden, çok olumlu bir şekilde karşılanmıştır. Diğer bir sebep te, kuru talaşların her zaman daha fazla hurda fiyatı anlamı taşımasıdır.

HSS’den değiştirilebilir kesici uçlara daha geniş ölçeklerde geçilmemiş olmasının sebebi, böyle bir teknolojinin mevcut olmamasından kaynaklanmaktaydı.

Ama şimdi var!

Sandvik Coromant
Sandvik Coromant 130 ülkede temsil edilen, kesme takımları ve takımlama sistemlerinde metal işleme sanayisi için dünya çapında önde gelen bir isimdir. Dünya çapındaki 25 adet en son teknolojiye sahip Verimlilik Merkezi, müşterilere ve personele artan verimlilik için takımlama çözümleri ve yöntemleri konularında eğitim sağlamaktadır. Sandvik Coromant, Sandvik Grubu’nun Sandvik İşleme Çözümleri iş kolunun parçasıdır.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

Editör : Özlem Çelebi
18.04.2013