Sandvik Coromant, çevrim sürelerinde %90`a varan azalma sağlayan yeni yekpare parmak freze çözümünü tanıttı.

CoroMill® Plura Namlu Uçlu İle Tanışın - Profil Oluşturma Uygulamaları İçin İleri Bir Adım

Sandvik Coromant, çevrim sürelerinde %90'a varan azalma sağlayan yeni yekpare parmak freze çözümünü tanıttı.

Kesici takım uzmanı Sandvik Coromant, profil oluşturma uygulamaları için özel olarak tasarladığı yeni ve optimize edilmiş yekpare parmak freze ailesi CoroMill® Plura namlu uçlu ürününü piyasaya sürdü. Yüksek uygulama güvenliği, önemli verimlilik kazanımları ve çevrim süresinde %90'a varan azalma sağlayan bu yeni çözüm, özellikle havacılık ve uzay endüstrisi ve diğer yüksek talep gören sektörler için uygundur.

CoroMill® Plura küresel uç, CoroMill® Plura lolipop ve CoroMill® Plura konik küresel uç dahil olmak üzere ISO S profilleme uygulamaları için kapsamlı parmak freze çözümleri yelpazesine benzersiz bir ekleme olan CoroMill® Plura namlu uç, profil oluşturma takımları için yeni bir işleme prensibi sunar. Bu uç, altı adede kadar optimize edilmiş kanala sahip tek yarıçaplı benzersiz namlu formu gibi bazı başlıca özellikleri sayesinde ürün yelpazesi için ideal bir tamamlayıcıdır. 

CoroMill® Plura namlu uçlu, daha yüksek bir temas yarıçapı kullanımıyla geleneksel küresel uçlu işleme stratejilerine göre önemli avantajlar sunar. Bu tasarım, yüzey kaldırma oranını (SRR) önemli ölçüde artırarak işleme verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda olağanüstü yüzey kalitesi sağlayan adım hızını artırarak döngü sürelerinde %90'a varan bir azalma sağlar.

Optimize edilmiş namlu uçlu tasarım, geçişler arasında daha düşük bir cusp yüksekliği sağladığı için üstün yüzey kalitesi ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü elde edilir. Daha yüksek kuvvetler üretmesine rağmen, namlu uçlu parmak frezelerin stabilitesi ve proses güvenilirliği, bu parmak frezeleri zorlu profil oluşturma uygulamalarında hassas yüzeyler elde etmek için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Sandvik Coromant Yekpare Karbür Freze Takımları Ürün Müdürü Liam Haglington, "CoroMill® Plura namlu uçlu, hassasiyet ve üstün yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda mükemmeldir" dedi. “Geniş kesme kenarı yarıçapı, yüksek hacimli malzeme kaldırma sırasında verimi artırarak daha fazla adım ve daha kısa döngü süreleri sağlar. Geniş namlu uç yarıçapı, büyük, karmaşık konturları ve 3D şekilleri işlemek için idealdir ve sığ kesme derinliklerinde taraklanmayı en aza indirir.

"Bu takım, karmaşık geometriler gerektiren ve zorlu malzemeler içeren motor bliskleri gibi parçaların yer aldığı havacılık ve uzay gibi zorlu uygulamalar için özellikle uygundur. Ayrıca medikal, petrol ve gaz ve enerji üretimi gibi yüksek talep gören diğer sektörlerde de daha iyi profil oluşturmayı destekler."

Takım, titanyum alaşımları için T2CH ve ısıya dayanıklı süper alaşımlar (HRSA) için R2AH dahil olmak üzere Sandvik Coromant'ın dahili olarak geliştirdiği malzemeye özgü kalitelerle sunulmaktadır ve her ikisi de Sandvik Coromant'ın gelişmiş dayanıklılık ve aşınma direnci sağlayan Zertivo® 2.0 PVD kaplamasına sahiptir. Bu takım, belirli boyut ve çap gereksinimleri olan müşteriler için Sandvik Coromant'ın Tailor Made® hizmeti aracılığıyla özelleştirilebilirken, uzman takım tavsiyeleri istenen uygulamalarda CoroPlus® Takım Kılavuzu platformu daha fazla yardımcı olabilir.

Haglington, "Şimdiye kadar elde edilen sonuçlar, takımın güvenilirliğini ve verimliliğini gösteriyor" diye ekledi. "İnkonel motor bliskini işleyen bir müşteri için CoroMill® Plura namlu uçlu ile işleme stratejisi, çevrim süresinde %40'tan fazla azalma sağladı. Burada 88 dakikalık çalışma süresine ulaşılarak müşterinin mevcut çözümüne kıyasla takım ömründe %50 artış sağlandı. Bir başka örnekte, bu kez titanyum bir blisk kullanan bir müşteri, rakibinin konik küresel uçlu çözümüne kıyasla bu ürünü kullanarak işleme süresinden 90 dakikadan fazla tasarruf etti.”

Sandvik Coromant, sürdürülebilirlik taahhüdüne uygun olarak, CoroMill® Plura namlu uçlu ve diğer gelişmiş frezeleme çözümleri dahil olmak üzere aşınmış karbür takımlar için kapsamlı bir geri dönüşüm programı da sunmaktadır. Bu hizmet, müşterilere kullanılmış aletleri sorumlu geri dönüşüm için iade etme, endüstriyel atıkları azaltma ve tungsten ve kobalt gibi kritik malzemeleri koruma olanağı sağlar. Üreticiler bu programa katılarak sadece çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunmakla kalmıyor, aynı zamanda daha yüksek kaynak verimliliği ve uygun maliyetli bir üretim süreci de elde ediyorlar.