Konu özellikle daha fazla sayıda deli delmek olduğunda günümüzün işleme endüstrisinde güvenli, verimli delik delme prosesi çok önemlidir. 

Rekabetçi üretim elde etmek için üretkenlik önemli bir konu haline gelmektedir.
Günümüzün yüksek performanslı matkabı yüksek penetrasyon hızı, tahmin edilebilir takım ömrü ve yüksek tutarlılıkta sonuçlar sunmalıdır.  Toplam delik delme maliyetini azaltmak için özel çözümler genel çözümlerin önünde gelmektedir.Sandvik Coromant’ın yenilikçi kesme takımı konsepti CoroDrill® 860 çelikte delik delmeyi daha yüksek bir performans seviyesine taşıyor.

Bugün bir matkabın gerçekten verimli olması için ne gerekli?
Başlangıç olarak iş malzemesine özel olması ile birlikte daha yüksek kesme hızına ve penetrasyon hızına sahip olması önemlidir.  Birçok genel delik tipinde dar bir tolerans bandında istikrarlı delik delme özelliği ve uzun takım ömrü boyunca işleme güvenliğinin korunabilmesi aşağıdaki özellikle birlikte çok önemli özelliklerdir: kolay uygulanabilir olmak, ilk günden itibaren çalışma ve optimizasyon potansiyeline sahip olma. 
Bu tipte bir matkap, özellikle yüksek özelliklere sahip modern tezgahlarda üretkenlik seviyesini artırmak için yeni fırsatlar sunar.  Ancak matkap aynı zamanda, mevcut olan yüksek hızda kesme potansiyelinin kullanılabilmesi için yeterli fener mili hızı kapasitesine sahip tüm tezgahlar için çok yönlülük sağlamalıdır.
Genel amaçlı bir matkap, aynı çapta çok sayıda deliğin üretimini tamamen optimize etmek için rekabetçi değildir.  Günümüzün üretim ihtiyaçları için kesici kenardan kanallara kadar yeni seviyelere ulaşmak amacıyla tasarlanmış modern, son teknoloji bir konsept gereklidir.  Bir helezon matkap temel ve basit bir takım gibi görünebilir, ancak günümüzün yeni geliştirilen, yekpare semente-karbür takipçisi, hem bu kategori ile hem de mevcut karbür matkaplar ile ortak hiçbir özelliğe sahip değildir.

Bahsettiğimiz uygulama kapsamı nedir? 
Standart bir yekpare semente karbür takım ile çelikte delik işleme konusunda avantaj sağlanabilecek çap aralığı 3 20 mm ve çapın 3 ila 8 katı arasındaki delik delme derinlikleridir.  Buradaki birçok delik IT 8-9 tolerans seviyesine, malzeme ve uygulamaya bağlı olarak Ra 0,8 ile 1,8 mikron arasında yüzey kalitesine, delinen her 100 mm başına 0,07 ile 0,12 mm arasında düzlük limitlerine ve minimum giriş ve çıkış çapağı özelliklerine sahiptir.  
Düz, yatay giriş/çıkış yüzeylerinde düz delik delmeye ek olarak matkap eğimli giriş/çıkış, içbükey veya dışbükey yüzeyler, pah kırma gereken delikler ve çapraz rotalı delikler gibi çok sayıda delik konfigürasyonunun üstesinden gelebilmelidir.  ISO-P alanındaki malzemeye özellik düşük karbonlu, alaşımlı, yüksek karbonlu, yüksek alaşımlı çelik ve çelik döküm gibi sertliği 125 – 350HB arasında değişen tüm çelik tiplerini çok verimli bir şekilde işleme yeteneği ile birleşmelidir.  Daha yüksek penetrasyon hızları ve delinen daha uzun delikler, birçok sanayi alanında çok sayıda parçanın üretilmesinde gerçek avantajlar sunar. %100 ve çoğu zamanda bunun üzerinde üretkenlik artışı ile rekabet avantajı sağlayan dünya genelinde yeni bir referans noktası oluşmaktadır.  Atölyeler modası geçmiş delik delme işlemleri nedeniyle üretimde oluşan darboğazları yüksek penetrasyon hızı potansiyeli ve/veya daha uzun süre çalışan matkap ile ortadan kaldıran yeni yekpare karbür matkap konseptini kullanabilirler. 
Bir darboğaz çok belirgin olmasa dahi, yeni performans bir parçayı işlemek için gereken toplam süreyi azaltacaktır.  Matkabın başlangıçtan itibaren verimli ve güvenli çalışması ile ayar işlemleri de basitleşecektir.  Çok sayıda takım değiştirme duruşu ortadan kaldırılabilir ve çok düşük kontrollü, hatta operatörsüz işlemeye geçilebilir.  Yenileme tesislerinin bulunması sayesinde takım ekonomisi de iyileştirilebilir.  Ayrıca, değişken üretimlerde matkap daha yüksek hız ve daha düşük kesme kuvveti özellikleri sayesinde doğru özelliklere sahip herhangi bir tezgahı verimli ve en güncel şekilde kullanmanın yöntemidir.   Ana uygulama alanı başta olmak üzere telafi edici özellikleri sayesinde yeni matkap, verimsiz/yetersiz uygulamaları “düzeltmek” için kullanılabilir.  Hatalı bir şekilde uygulansa dahi, tamamen güvenilebilecek bir takımdır.  Matkap daha yüksek kesme hızları için tasarlanmıştır - çelik için en hızlı, en güvenli matkap olması için.  Düşük kesme hızlarında kullanılan bir matkap değildir, çünkü düşük performans sonuçlarda başka problemlere neden olabilir.  

Benzersiz, yeni matkap konseptinin altında yatan nedir?
Gelişmiş parametre tabanlı araştırma ve geliştirme benzersiz yeni bir yekpare semente-karbür matkap konseptinin geliştirilmesini sağlamıştır.  Takım geliştirmede yeni ilerlemeler, geliştirme alanları arasındaki ilişkiler ve imalat sanayinde çok sayıda gerçek uygulama ile birlikte yeni takım üretim proseslerinin geliştirilmesi bu başarının arkasında yatan nedenlerdir. 
Geliştirme projesinin başlangıcında ISO-P uygulama alanında özel tamamen yeni bir matkap geometrisinin temelini oluşturmak amacıyla düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerde delik delme ile başlanmıştır.  İlk geliştirme çalışmaları sonrasında saha denemeleri ve farklı imalat şirketleri ile ilişkiler geometrik parametreler ve matkap üzerindeki kanallarda bir dizi optimizasyon çalışması yapılmasına imkan tanımıştır.  Sonuç olarak çalışma ilerledikçe yüksek sertliğe ve diğer malzeme yapısı taleplerine sahip alaşımlı çelik, karbon çeliği, çelik dökümler ve yüksek alaşımlı çelikler parametrelerin ayarlanması ile geliştirme prosesine dahil edildi. 
Geliştirme çalışmaları ve çok sayıda atölyede yapılan delik delme denemeleri sırasında, matkap kullanıcıları için doğru kesme değerlerinin elde edilmesi konusunda büyük çaba gösterildi.  Bu, bugün takım ile daha yüksek performans seviyeleri için gerçekçi önerileri oluşturmaktadır. Matkap parametrelerinin ve kesme değeri seviyelerinin belirlenmesinde matkap çapı, uzunluğu ve delik özelliği programının ölçülerini tasarlamak için tahmin edilebilir sonuçların göstergeleri ile birlikte bir temel oluşturuldu.

Yeni matkabın mevcut konseptlerden farkı nedir?
Matkap noktası geometrisi, daha etkin ve düzgün kesme işlemi sağlayan yeni ve yenilikçi tasarım sayesinde benzersizdir.  Düşük kesme kuvvetleri daha uzun takım ömrü elde edilmesine katkıda bulunur.  Bu zararlı, ani aşınmaya karşı daha kontrollü bir aşınma gelişimi sağlanarak elde edilir. İdeal talaş oluşumu da ana bir hedefti, burada gelişmiş talaş oluşumu simülasyonu noktanın geometrisinin belirlenmesinde kullanılan araçlardan sadece bir tanesiydi.  Tamamen yeni kesici kenar, sadece geliştirme çalışmalarının değil aynı zamanda denemelerin de bir sonucuydu; hem makro hem de mikro geometri gelişmeleri yeni matkap noktasının geliştirilmesine katkıda bulundu. Yeni kenar-köşe tasarımı yüksek güvenlik sağlamak üzere geliştirildi; bu da kenarda tanecik kopma eğilimlerinin ortadan kaldırılmasını sağladı.  Mikro-geometri özellikle ciddi bir geliştirme çalışması sonucu elde edildi, örneğin kenar yuvarlamanın şekli ve ölçüsü ile birlikte kesici kenarlara uygulanan prosesler yeni matkap için tasarlanan tamamen yeni geliştirmelerdi.  Yeni tasarlanan daha kontrollü kenar yuvarlama kesme kuvvetlerinin minimuma indirilmesine ve kenarda ısı oluşumunun azaltılmasına ve takım aşınmasının kapsamına katkıda bulundu. 

Daha iyi kesme işlemine ek olarak kenar yuvarlama malzeme yapışmasın iyileştirmek amacıyla kaplama alanında da optimize edildi.  Karbür matkabın alt tabakası da çelikte güvenilir yüksek kesme hızları sunmak için çok sayıda matkap çapı için gereken miktarda tokluk sağlamak üzere geliştirildi.  
Benzersiz olan tek şey matkap noktası geometrisi değil.  Yeni konsepti kullanan matkap kanalları tamamen yeniden tasarlandı ve bunların benzersiz şekli, kanal hacmini artırarak talaş tahliyesine yardımcı olmakta ve mukavemet için büyük çekirdek çapını korumaktadır.

Patentli kanal ilerlemesi talaş tahliyesi için kritik bir rol oynamaktadır.  Kenardaki gelişmiş talaş oluşumunu ve yeni kanalları baz alarak verimli ve problemsiz talaş tahliyesi sunulmaktadır.  Çelik alanında karşılaşılan kısa ve uzun talaş oluşturan malzemelerde değişim için önerilen yüksek işleme hızlarında güvenlik için gereklidir.
Matkap üretiminde kullanılan kaplama ve son işlemler de son teknoloji ile geliştirilmiştir, bu da daha yüksek performans ve sonuçların elde edilmesini sağlar.  Optimum şekil ve yüzey yapısı ve kanallar içerisindeki parlaklık ile birlikte daha uzun matkaplar için ölçülerin daha çok genişletilmesi talaşın işleme bölgesinden ve sonrasında matkabın çok daha iyi çıkarılmasına imkan tanır.    Delik delme teknolojisinde bu ölçekte yenilikler çok sık gerçekleşmemektedir.  Bu yeni konsept yeni bir yaklaşımın ve çok yetkin bir araştırma,geliştirme ve üretimde işbirliği sonucudur, böylece delik delme teknolojisinde dev bir ileri adım sağlar.  Yeni nesil bir yekpare karbür matkabı temsil ettiğini kanıtlar.  Üretimde yüksek rekabet standartları bulunan ve en öncelikli işleme parametresinin delik başına maliyet olduğu çelikte uygulamalar için bir matkaptır.Delik delmedeki üretkenlik iyileştirmeleri daha çok yüksek penetrasyon hızları sayesindedir. CoroDrill 860 yekpare karbür matkap ile bu genel olarak daha yüksek kesme hızı kapasitesi ve daha yüksek proses güvenliği ile elde edilir. Yeşil ışıkla işleme ve plansız duruşların olmaması ve üstün tolerans sınıfı alanında çok sayıda delik delmek için takımın sağlamlığı bu yeni nesil kesme takımını oluşturan özelliklerdir.

Çelik için yeni matkap konsepti kalifiye araştırma ve geliştirme ve farklı sektörlerdeki üretim endüstrilerinde geniş kapsamlı işbirliğinin bir sonucudur. Yekpare karbür matkaplarda yeni bir nesil olan CoroDrill 860 üretimde yüksek rekabet standartları bulunan uygulamalar için bir takımdır. Çoğu durumda kullanıcı beklentilerinin ötesine geçer ve kendisini bugün ve yarın üretimde sürekli iyileştirme konusunda kanıtlar.
Delik başına daha düşük işleme maliyeti CoroDrill 860’ın ana özelliğidir.  Daha kısa işleme sürelerine ek olarak, daha yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik, uygulamada ve başlangıçta basitlik, matkap tesisleri sayesinde yenileme potansiyeli ile avantaj sağlayan takım ekonomisi.Çelikte delik delme yeni matkap konsepti ile bir adım öne ilerler. CoroDrill 860 3 – 20 mm çap aralığı, çapın 3 ila 8 katı arasında delik delme derinliği, üstün IT 8-9 delik toleransları, Ra 0,8 ile 1,8 mikron arasında delik toleransları, delik delinen her 100 mm için 0,07 ile 0,12 mm arasında düzlemsellik ve minimum giriş ve çıkış çapağı talepleri için uygundur. Üstün esneklik giriş ve çıkış gibi delik özellikleri ile sağlanır.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

29.08.2013